Печатная обработка

В типографии представлены различные образцы бумаги для печати. Это бумага различной плотности и текстуры поверхности, которая подойдет для любого вида печати. Для издания больших тиражей наиболее подходит офсетная печать, при которой печатная краска под сильным давлением передается с металлической формы на резиновое полотно, с которого печатное изображение переводится на бумагу или другой материал для печати. Основой офсетной печати является использование плоских металлических форм, поверхность которых попеременно смачивается краской и водной средой. Разнородное молекулярно-поверхностное строение форм приводит к тому, что их печатающие элементы покрываются только краской, а пробельные — лишь водой. Во время печати каждая форма сначала смачивается водой, после — краской, следующим этапом становиться контакт печатных форм с промежуточной резиновой поверхностью, которая и передает изображение на бумагу. Этот способ печати позволяет снизить скорость износа печатных форм, что достигается избеганием непосредственного контакта формы с бумагой и снижением оказываемого на нее давления, а также повысить скорость печати и качество итогового изображения.

Формы для офсетной печати изготавливаются из металлических (алюминиевых или цинковых) пластин толщиной 0,35-0,8 мм. Каждая форма подвергается механическому зернению, вследствие чего ее поверхность приобретает равномерную матовую текстуру. Для изготовления на поверхности формы печатающих и пробельных элементов используются различные по молекулярному составу металлические пленки, которые способны устойчиво воспринимать воду или краску. Такие формы называют монометаллическими. Для повышения срока службы алюминиевых форм и улучшения впитывающих характеристик, готовые пластины подвергаются электрохимической обработке на разработанных в этих целях гальванолиниях. Возможно также изготовление полиметаллических форм, которые состоят из двух и более металлов, различных по своим химическим и физическим характеристикам. Так, для нанесения печатных элементов часто используется медь, а пробельные участки изготавливаются из хрома, никеля или нержавеющей стали.

При изготовлении монометаллических форм на подготовленную пластину сначала наносится копировальный слой, который покрыт непрозрачными участками диапозитива для защиты. Непосредственно на копировальный слой наносятся печатные элементы. При производстве полиметаллических печатных форм, защитный копировальный слой снимается с печатных элементов сразу после проявления, а на пробельных участках он сохраняется в качестве временной защиты. Следующим этапом становится процедура глубокого травления никеля (или хрома) до слоя меди, вследствие чего копировальный слой с пробельных элементов удаляется. При изготовлении полиметаллических печатных форм печатающие элементы создаются на основе меди, а пробельные — на основе хрома или никеля. Каждая форма в конце производственного процесса проходит обязательную процедуру гидрофилизирующей обработки пробельных участков для придания им повышенной восприимчивости к влаге.

Для офсетной печати используются офсетные машины. Один рабочий цикл этого механизма включает в себя смачивание форм водой и нанесение краски на печатные элементы, подачу бумаги, нанесение на не изображения и вывод готовой продукции на приемный стол.

Такой вид печати как тампопечать, чаще всего используется для производства сувенирной типографской продукции. Тампопечать может осуществляться на сувенирных ручках, брелоках, а также возможна печать конвертов и многое другое. Нанесение любой символики на любые изделия возможно благодаря тампопечати.

Допечатная обработка
Послепечатная обработка